1、折疊特征：鋼材外表沿軋制方向部分較長或接連的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。

　　發生原因：軋件半制品呈現耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而形成。

　　預防措施：合理操控半制品軋件尺寸，出產過程中應經常用木棒查看軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現象;注意觀察軋件運行狀況。

　　2、耳子特征：鋼材輥縫兩邊或單邊緣軋制方向過充溢形成部分或接連的凸起狀態。

　　發生原因：制品前孔軋件來料大;進口導衛偏、松，軋件扶不正;軋輥軸向竄動;加熱不均或溫度過低;制品孔型磨損發生帶有臺階的凸起。

　　預防措施：合理操控加熱爐溫文半制品尺寸;嚴格導衛設備的調整;進步軋機預裝精度;定時定量倒孔型。

　　3、裂紋缺陷的發生與預防特征：在鋼坯或鋼材外表呈現深淺不一且渙散的發狀細紋，一般沿軋制方向不均勻擺放。

　　發生原因：連鑄坯的皮下氣泡、外表氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不妥等。

　　預防措施：不銹鋼光元廠家介紹煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣作業，下降出鋼溫度，選用維護澆鑄，避免二次氧化;軋鋼應合理操控爐溫文冷卻速度。