不銹鋼光元焊接注意事項

　　一：裂紋缺陷的產生和預防措施：

　　鋼坯或鋼材的外觀呈現不同的深度和分散的細紋，這些細紋一般沿軋制方向排列不均勻。

　　二：產生原因：

　　皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜、加熱溫度不均勻、鋼材溫度低或軋制后冷卻不當等。

　　預防措施：不銹鋼輕元素廠家介紹，鋼的冶煉和脫氣要做好，降低出鋼溫度，選擇維修鑄件，避免二次氧化。軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。

　　三：耳狀特征：

　　輥縫兩側或鋼的單側邊緣向軋制方向過度填充，形成局部或連續突出。

　　原因：前孔滾壓來料量大;進口導軌偏松，軋輥對中不正確;軋輥軸向運動;加熱不均勻或溫度低;產品孔道磨損，臺階升高。

　　預防措施：合理控制加熱爐溫度和半成品尺寸;嚴格調整導向裝置;提高軋機預裝配精度;定時定量反轉孔型。

　　四：折疊特性：

　　鋼材表面沿軋制方向出現長或連續近似裂紋的缺陷。一般來說，它是線性的。

　　原因：半成品部分的邊角部位在軋后出現耳狀、嚴重劃痕或輥錯邊后，再軋時不能伸長。

　　預防措施：合理控制半成品的尺寸，在生產過程中，應經常用木條檢查輥縫兩側是否有耳和輥道錯開現象，注意觀察軋件的運行情況。

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